摘要：本文以提高烧锅炉效率为中心，从改进燃烧技术、合理选用燃料、科学调节运行参数、优化锅炉结构四个方面，详细阐述了多种实用技巧。希望能对锅炉运行效率的提高有所帮助。
1.1 采用预混燃烧技术。预混燃烧技术是将空气和燃料预先混合后再燃烧，相比传统燃烧技术，获得的热效率更高，排放更清洁。
1.2 安装油气然混燃器。采用油气然混燃器能够大大提高燃烧效率，减少烟气产生，从而减轻了锅炉排放的污染物。
1.3 加装低氮氧化物燃烧技术。低氮燃烧技术可以降低NOx的排放量，而且还能够提高燃烧效率，降低烟气温度，减少锅炉 fouling 的问题。
2.1 选用高能量密度燃料。如选用燃煤时，要选择热值高、灰分少、挥发分多的煤种，这样可以使燃烧所得的热量更充分，效率也更高。
2.2 合理选用燃料粒度。燃料粒度对热效率和燃烧稳定性都有影响。粒度过大易造成不完全燃烧，粒度过小又会导致燃烧速度过快，从而降低热效率。
2.3 避免混烧废料。混烧废料会导致燃烧温度受到影响，对锅炉造成不利影响，应尽可能避免。
3.1 合理控制烟气温度。烟气温度过高说明锅炉热效率不高，如果温度过低会产生腐蚀问题。所以需要通过调节供氧量、燃油量、燃烧时间等因素，把烟气温度控制在合理范围内。
3.2 适当提高排气温度。合理提高排气温度会使锅炉热效率提高，将更多热量转化为蒸汽，但要确保排气温度在允许范围内。
3.3 控制过热器出水温度。过热器出水温度太低也会导致热效率降低，但过高也会对锅炉运行产生不利影响。需要通过调节进口阀门和出口阀门的开度和燃油供给量等因素，控制合适的出水温度。
4.1 加装余热回收系统。余热回收系统可以将排出的废热送回锅炉，再次利用能源，降低能源浪费。
4.2 改善换热器布局。换热器的布局一定要合理，通道中应减少不必要的转弯和障碍物，以保证热传递的通畅，提高换热效率。
4.3 加大空气预热器面积。通过加大空气预热器的面积，能够更充分地利用烟气中的余热，提高空气的进口温度，从而达到提高热效率的目的。
总结：
通过改进燃烧技术、合理选用燃料、科学调节运行参数、优化锅炉结构等方面的措施，可以有效提高烧锅炉的效率，减少能源消耗，同时也能有效减少排放的污染物。希望本文的内容能够帮助读者更好地管理和运行锅炉。
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