摘要：本文主要介绍了锅炉除氧水含量下限的问题，从锅炉除氧水的作用、影响因素、适宜范围和判断方法四个方面进行了详细阐述。

1、锅炉除氧水的作用

锅炉除氧水是指添加在锅炉给水中的一种化学药剂，主要作用是去除给水中的氧气和其它气态杂质，防止锅炉水在高温高压下氧化腐蚀。除氧水一般由烷基苯磺酸类、酚类等有机物质和还原剂组成，其添加量与给水中的氧化物浓度有关。除氧水的质量和使用方法会影响到锅炉的运行安全和经济效益，因此除氧水含量的下限应该严格控制。

除氧水的作用主要有：

• 减少水中的气体含量，避免水管爆裂和水渣劣化等问题；
• 去除水中的氧气和二氧化碳，避免气体在高温高压下对金属的腐蚀和锅炉胀大等问题；
• 稳定水中的酸碱度，避免水中的酸度过高引发金属腐蚀；
• 净化水质，保障锅炉系统的正常运行。

2、影响锅炉除氧水含量下限的因素

锅炉除氧水的添加量不仅受到空气中氧气浓度、水中氧化物浓度等外界气体因素的影响，还和水温、水质、锅炉工作压力等因素有关。影响锅炉除氧水含量的因素主要有以下几个方面：

• 锅炉给水中氧气浓度，空气中氧气浓度越高，给水中氧气浓度越高；
• 锅炉给水中二氧化碳浓度，这也会影响锅炉除氧水的添加量；
• 水温和水质，锅炉给水的水温和水质会影响锅炉除氧水的用量和控制；
• 锅炉工作负荷，锅炉在不同的负荷工况下除氧水的添加量也不同。

3、锅炉除氧水应该控制的范围

锅炉除氧水的添加量应遵循“除氧彻底、添加适量”的原则，过多或过少都会对锅炉的正常运行造成不良影响。如果除氧水添加过多，反而会影响锅炉的热效率，加大设备能耗，降低经济效益；因此，除氧水的添加量应根据锅炉的工况和水质等要素确定，一般在锅炉保护范围内即可。对于含氧量要求严格的设备，要规定除氧水的含量下限，严格要求除氧水的添加量，以保障锅炉的安全运行。

4、锅炉除氧水含量下限的判断方法

锅炉除氧水含量的判断与监测有多种方法，主要包括化学分析法、物理分析法和电化学分析法等。化学分析法是判断除氧水是否合格的主要方法，具体方法是在除氧水中加入硫酸铁(II)和保护剂后，测定残余溶解氧的含量，按照国家标准进行判断；电化学分析法是在测量除氧水中的氧化还原电位来判断除氧水是否合格。此外，监测除氧水的添加量、检测锅炉水化学成分等也可以作为判断锅炉除氧水含量的手段。

总结：

锅炉除氧水的含量下限应该根据锅炉的工况和水质等要素确定，遵循“除氧彻底、添加适量”原则。影响除氧水含量的因素较多，需要综合考虑，判断除氧水含量的方法也有多种。严格控制锅炉除氧水的含量下限，是保障设备正常运行和延长设备寿命的必要条件。

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