摘要：本文主要介绍了锅炉自动化控制中的如何设置启停，通过阐述启停控制的基本原理、启停控制系统的组成、启停控制的参数设置、以及常见问题及解决方法，为读者提供更好的控制实践经验。

1、启停控制的基本原理

启停控制是指通过控制器对锅炉进行启动和停止的过程。在控制器中，将输入的启动信号与内置的程序逻辑相结合，最终产生输出信号从而控制锅炉的启停。启动信号常见的有手动控制、自动控制、远程控制、信号逻辑控制等方式。

启停控制的基本原理要求控制器对锅炉进行可靠控制，不仅要保证系统启停操作的准确性，还要考虑系统的安全性、高效性等方面的因素，对于不同的锅炉类型还有不同的控制要求。

启停控制主要包括温度控制、压力控制、流量控制、重量控制等，根据锅炉特殊的使用要求和控制要求，我们将在后面的章节中进行逐一讲解。

2、启停控制系统的组成

启停控制系统是由控制器、执行元件、信号输入单元、输入信号调理器、输出信号调理器、电气控制柜、仪表仪表盘、I/O信号处理器、通信模块、人机界面等组成的。其中，控制器负责处理输入信号并输出控制信号，执行元件负责实现控制信号对锅炉等设备的启停操作，信号输入单元和输出信号调理器负责输入和输出信号的调理，电气控制柜是锅炉控制系统的核心，集中控制锅炉的启停和安全保护等功能；仪表仪表盘负责显示设备的状态，人机界面通过操控面板对设备的启停、安全保护等进行操作。

3、启停控制的参数设置

启停控制的参数设置对于锅炉控制的稳定性和灵活性具有非常重要的作用。常见的参数设置包括：输出方式设置、启动/停止延时设置、启动强度设置、停止冷却时间设置、启动频率设置、启动故障检测设置、重复启动设定等。执行元件的选择和设置也有着非常关键的作用，对于不同的启停控制要求，我们应该选择合适的执行元件，以保证控制的准确性和可靠性。

在实际的启停控制过程中，为了保证锅炉的安全运行，我们需要建立完整的控制系统，并指定合理的控制参数。在不同的使用环境下，锅炉控制要求也不同，对于钢铁、石油、化工、电力、纺织、食品等行业的锅炉，都有着不同的启停控制参数设置要求。

4、常见问题及解决方法

在启停控制过程中，常常会遇到一些问题，如启动失败、停止失败、过热保护、压力过高、流量不足等。遇到这些问题时，我们可以采取以下措施：

1）启动失败或停止失败：检查启动和停止按钮是否损坏，检查保险丝是否损坏，检查电源是否正常，检查电机是否损坏等。

2）过热保护：检查水位是否太低，检查排气管是否堵塞，检查水泵是否正常，检查补水电磁阀是否正常等。

3）压力过高：检查出口阀门是否堵塞，是否开启正常；检查安全阀是否正常打开等。

4）流量不足：检查水泵是否正常，检查出口阀门是否打开正常，检查支管是否堵塞等。

总结：

通过本文对锅炉自动化控制中的如何设置启停进行详细阐述，我们可以得出以下结论：

启停控制是实现锅炉自动化控制的重要手段，控制器、执行元件、信号输入单元、输入信号调理器、输出信号调理器、电气控制柜、仪表仪表盘、I/O信号处理器、通信模块、人机界面等是控制系统的重要组成部分。启停控制的参数设置对于锅炉控制的稳定性和灵活性具有非常重要的作用，同时我们需要针对不同的锅炉类型和使用要求建立完整的控制系统，为锅炉的安全运行提供有力支持。

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