摘要：本文分析了锅炉脱硝效率的正常数值及其影响因素，阐述了脱硝方法对效率的影响和不同锅炉脱硝效率的要求，同时介绍了脱硝效率监测及提高效率的方法，为锅炉脱硝提供参考。

1、脱硝方法的效率影响

锅炉脱硝方法包括SNCR和SCR两种。SNCR的脱硝效率一般在30%~70%之间，SCR脱硝的效率一般可以达到90%以上。但是，SNCR和SCR的效率都受到多种因素的影响，比如烟气温度、氨氧比、烟气中氧含量、反应时间和反应器催化剂的状态等。

较高的烟气温度和较低的氨氧比可以提高SNCR和SCR的脱硝效率。高温会使N2O的生成量减少，而低氨氧比则有利于尽可能多的原料氨进入SCR反应器中，提高反应效率。此外，较低的烟气中氧含量、充足的反应时间和催化剂状态的良好都有助于提高脱硝效率。

值得注意的是，SNCR和SCR方法在实际使用中，其效率也会受到锅炉特性等因素的影响，不能直接套用其他锅炉的治理经验。

2、不同锅炉脱硝效率的要求

不同类型锅炉、不同燃料、不同的负荷以及不同排放标准，对锅炉脱硝效率也有不同的要求。例如，大型电站常用的燃煤锅炉，在治理后通常要求NOx排放浓度低于50mg/m3，若能进一步降至30mg/m3，则为较为优异的效果。而小型电站附属的蒸汽锅炉，通常要求NOx排放浓度低于150mg/m3，排放浓度降至100mg/m3即算脱硝治理良好。

此外，锅炉排放标准的提高，对锅炉脱硝效率也提出了更高的要求，需要根据不同的的排放标准提高脱硝效率，达到排放标准。

3、脱硝效率监测及提高效率的方法

对锅炉脱硝治理后的效果进行监测，是确认锅炉排放是否满足标准的重要指标。常规的NOx排放监测方法是使用气体分析仪测量烟气中的NOx浓度，如果能够加装可燃性气体分析仪等仪器，就能进一步准确地衡量脱硝效果。

提高锅炉脱硝效率的方法主要有两种：调整SNCR或SCR系统，并在脱硝系统前增加烟气再循环以提高脱硝效率。在调整SNCR或SCR系统方面，可以根据锅炉的实际情况进行控制技术的更改，包括提高注氨量、调整注氨位置和增加催化剂等。而增加烟气再循环则可以提高烟气温度、降低氨氧比和稳定反应槽内气体温度，以提高脱硝效率。

4、锅炉脱硝效率的正常数值

从上述的分析中，可以看出不同锅炉脱硝效率的要求不同。在燃煤锅炉上，一般要求NOx排放浓度低于50mg/m3，若能达到30mg/m3，则为较为优异的效果。而对于油、气锅炉，则更高一些，烟气中NOx浓度一般要求低于30mg/m3。但是，具体的数值还需根据实际情况和排放标准进行综合考虑，以确定锅炉正常的脱硝效率范围。

总结：

本文就锅炉脱硝效率的正常数值、脱硝方法的效率影响、不同锅炉脱硝效率的要求和脱硝效率监测及提高效率的方法等方面进行了详细的阐述。要求锅炉的脱硝效率，既要考虑《大气污染防治法》的要求，也要根据锅炉的特性和所处的工况进行综合考虑。脱硝效率的提高离不开监测和调整SNCR或SCR系统这两个方面，只有不断优化控制技术，才能达到良好的效果。

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