摘要：本文主要介绍锅炉热效率的概念，包括热效率的定义以及影响热效率的因素，重点阐述了锅炉热效率的现状和一般处于何种水平，从燃烧效率、沉积热损失、灰渣热损失和辐射热损失等方面进行了详细的分析和阐述，最后总结归纳了锅炉热效率一般处于60%-90%的水平。

1、热效率的含义及影响因素

热效率是指锅炉排出的烟气中未利用的热量， 占总热量的百分比。因此，热效率高低直接影响锅炉的经济性和能源利用率。锅炉热效率的高低受到多种因素的影响，包括设备本身的结构和制造工艺、燃烧方式和控制系统的性能以及锅炉正常运行的操作。而锅炉的热效率不仅与运行质量有关，与维护保养及管理、锅炉设备使用年限长短也有关。

热效率的影响因素主要有：

1）炉膛温度；

2）锅炉排放的沉积物；

3）燃烧风量；

4）热回收设施。

2、锅炉热效率的现状

我国现有的大多数工业锅炉热效率一般处于60%~85%之间，少量高效率锅炉的热效率可达90%左右，但也有部分工业锅炉的热效率只有50%~60%。

随着技术的不断提高和政策的推动，我国近年来推广了一批高效节能的锅炉产品，新建和改造的锅炉热效率普遍达到85%以上，少量高效率锅炉的热效率可达到94%以上。

3、热效率影响因素的详细分析

3.1 燃烧效率

燃烧效率是锅炉排放的烟气中未完全氧化角质物质所占的百分比。燃料中的各种元素在燃烧过程中的反应都必须获得足够的氧气。如果不足，残留的烷基物质就不能完全氧化，会被排放。燃烧效率的高低，主要决定于以下几个方面：燃料的选择、加热炉式和燃烧控制系统的性能。

3.2 沉积热损失

沉积热损失是指在燃料中存在一些杂质、灰分等不完全燃烧的物质，在燃烧结束后沉积到锅炉炉壁上的燃料损失。因此，最有效的降低这种热损失的方法是在保证燃料燃烧完全的基础上，对燃料进行清洁和精选，尽可能减少燃烧杂质和灰分的含量。

3.3 灰渣热损失

灰渣热损失包括未燃烧灰渣的热损失和已燃烧灰渣从炉膛带走的热损失。需要注意的是，减少此类热损失的方法不是减少灰分的含量，而是尽量减少灰渣在锅炉内、烟气冷凝器中以及锅炉烟囱和烟道中的沉积。

3.4 辐射热损失

辐射热损失是指锅炉排放的烟气中未被利用的热量，包括壳体表面和锅炉冷凝器表面的散热。通常需要通过调整锅炉的构造和绝热层来减少辐射热损失。

4、锅炉热效率的一般水平

热效率的高低直接关系到锅炉的经济性和能源利用效果。目前，我国大多数工业锅炉的热效率在60%~85%之间，高效率锅炉的热效率可达到90%以上。应用高效节能的锅炉产品，新建和改造的锅炉热效率一般可达到85%以上，同时一些特殊的高效率锅炉的热效率可达到94%以上。总体来说，锅炉热效率一般处于60%~90%之间，可以说这是当前锅炉热效率的一般水平。

总结：锅炉热效率高低直接关系到锅炉的能源利用效果和经济性。热效率的高低主要影响因素为锅炉内的燃烧效率、燃料质量以及锅炉的结构性能等。我国现有多数工业锅炉的热效率在60%~85%之间，应用高效节能的锅炉产品，新建和改造的锅炉热效率可达到85%以上。而锅炉热效率一般处于60%~90%之间。

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