摘要：本文将从四个方面详细阐述热水锅炉给水除氧的必要性和重要性，包括提高热效率、延长设备寿命、保障工作安全、降低工作成本。除氧后的热水锅炉能更好地满足生产和生活的需要，是保障设备正常运转的关键。
热水锅炉长时间运转会使管路内空气氧化物逐渐增加，管路壁面上会形成一层铁锈，这些都会影响热传递效率，造成锅炉效率降低。除氧可以有效地降低管路内氧气含量，减少管路内的氧化反应，避免了水垢和铁锈的产生，提高了热水锅炉的热效率。
在多个实际工程应用中，进行除氧后的热水锅炉与未除氧的锅炉相比，能使水温增加3-5℃，在相同氧化条件下，热水的传热系数比氧化水增加5-10%
除氧能够提高热水锅炉的热效率，减少燃料的使用，达到节能降耗的效果。
除氧抑制了水中溶解的氧化物的生成和沉淀，从而降低了水中对热水锅炉壁和管道的腐蚀、腐蚀性气体的产生、以及管路堵塞的现象。在运行中，除氧后热水锅炉内的酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀等一系列问题得到了缓解，在一定程度上，延长了热水锅炉的使用寿命。
除氧后锅炉内壁面产生的腐蚀量比未除氧的热水锅炉要小很多，同时也不会产生锅炉水垢和结晶等问题，可以保证热水锅炉的正常工作。
除氧后的热水锅炉能够减少维修次数和时间，提高设备的利用率，降低了维护成本。
热水锅炉一旦发生事故，将会对人员、设备和环境造成巨大的损失。在运行中，空气和其他氧化物质的存在，对设备运行的安全性和稳定性造成了威胁。应用除氧设备，能够有效地保持热水锅炉、燃烧装置和管路等设备的正常工作状态，保障了工作人员的安全。
通过除氧能够有效地清除空气和水中的有害物质，保护设备的正常使用，提高了工作效率，减少了人员事故发生的概率。
对于采用化学除氧设备的热水锅炉而言，与采用其他设备相比，除氧设备投资比较小，使用成本也较低。在长期使用过程中，由于除氧后热水锅炉内壁上不会产生水垢和结晶等沉积物，不仅可以节省清理管道的资金，还能延长热水锅炉器的使用寿命。
部分组分具有防止管路腐蚀，提高热传导能力，加快除氧速率等特点，能够快速除去管路内的氧气并有效地防止二次污染，避免了更多的耗费。
综上所述，除氧后的热水锅炉能够提高热效率，延长设备寿命，保障工作安全，降低工作成本。除氧是热水锅炉正常运转的必要条件，应被重视。
总结：热水锅炉给水除氧是为了降低氧化物的含量、减缓管道堵塞、降低水垢和铁锈的产生、延长热水锅炉使用寿命、提高热效率。除氧后的热水锅炉安全稳定、无需额外的维护，节省了维护成本。本文由巅峰战群https://www.guolu1688.cn整理。
